散料自動稱重配料系統(tǒng)在生產(chǎn)線中應(yīng)用的功能和特點

散料自動稱重配料系統(tǒng)是工業(yè)各種粉狀、顆粒狀、塊狀等物料生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)，多臺輸送稱重給料設(shè)備在物料輸送過程中進行動態(tài)稱重，在準(zhǔn)確計量稱重的基礎(chǔ)上根據(jù)程序算法控制每種物料給料量，即將稱重結(jié)果與系統(tǒng)設(shè)定配方參數(shù)進行對比，按照既定值完成給料。這種配料方式效率高、精準(zhǔn)度高、自動化程度高，同時可以根據(jù)物料特性密封輸送等，可以幫助工業(yè)生產(chǎn)提高效率、降低成本、提高管理效率等，是現(xiàn)代化企業(yè)必要的生產(chǎn)技術(shù)措施。

散料自動稱重配料系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，可以用于冶金、水泥、肥料等生產(chǎn)線的自動配料，在應(yīng)用過程中體現(xiàn)除了明顯的優(yōu)勢和功能特點：

（1）給料方式多樣

散料自動稱重配料系統(tǒng)上料給料方式多樣，將現(xiàn)場生產(chǎn)工藝化繁為簡，系統(tǒng)設(shè)計過程中充分考慮現(xiàn)場實際應(yīng)用和操作需求，具備手動/自動、遠(yuǎn)程/就地等控制功能，可靈活選擇給料方式。

（2）具有良好的可擴展性

整個配料系統(tǒng)基于智能稱重、高性能PLC、工業(yè)自動化控制、信息網(wǎng)絡(luò)和計算機軟件等設(shè)計，因此，系統(tǒng)具備良好的擴展性，例如，可靈活根據(jù)配方增加原料和給料設(shè)備、修改配方參數(shù)等。

（3）操作維護簡單實用

散料自動稱重配料系統(tǒng)界面操作模塊（如上位機軟件、儀表界面等）采用全中文引導(dǎo)提示操作，簡單易上手，系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，維護也很方便。另外，系統(tǒng)具有自診斷、自監(jiān)測、自報警能力，實時掌握系統(tǒng)設(shè)備運行實況，有異常狀況時，會自動報警并進行記錄，方便檢修。配料系統(tǒng)采用的是DCS控制模式，每臺給料設(shè)備分散控制，控制柜或系統(tǒng)集中管理，管理方便、效率高。

（4）高效高質(zhì)量穩(wěn)定配料

系統(tǒng)配置智能稱重系統(tǒng)，計量精準(zhǔn)度高，性能穩(wěn)定，保證配料的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性，從而保障生產(chǎn)質(zhì)量和效率。對于不同性質(zhì)的物料，可以采取有針對性的措施來保障物料正常輸送和稱重，防止堵料、粘料等，實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的穩(wěn)定配料。

（5）保證生產(chǎn)環(huán)境潔凈安全

散料自動稱重配料系統(tǒng)實際應(yīng)用過程中會涉及到不同特性物料，如有害原料、易揚灰物料、吸收性原料等，會污染生產(chǎn)環(huán)境，甚至對人體有害，或者影響物料特性。配料系統(tǒng)可根據(jù)物料特性進行密封設(shè)計，避免這些物料對人體的影響，保證物料特性，同時使生產(chǎn)環(huán)境潔凈安全。

（6）強大報表功能

散料自動稱重配料系統(tǒng)信息化程度高，生產(chǎn)配料數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)等都會進行記錄存儲，不僅就地通過儀表查詢，管理者可通過系統(tǒng)查看報表，通過日期、班次等條件查詢配料數(shù)據(jù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)均自動記錄、傳輸，保證數(shù)據(jù)報表的準(zhǔn)確性和完整性。

在工業(yè)散料生產(chǎn)配料過程中，散料自動稱重配料系統(tǒng)為工業(yè)生產(chǎn)提供了現(xiàn)場配料、操作、管理等多方位的支持。